深圳离子镀膜设备-多弧离子镀膜设备-至成真空科技

真空镀膜设备作业时的应急预案,你懂多少?

首先设备工作一段时间，需要清理打扫，一般50到70炉次，需清理打扫，把粉尘清出炉外，然后空炉工作一次。工作的方式是先抽空为真空度高于10-2Pa时加热，加热温度一般高于正常使用温度的20℃。在高炉温时保温一个小时以上，然后自然冷却。这样使设备内部空间保持清洁。然后应该先涂少量真空泵油对旋转部件的润滑表面。请注意清洁，非铁，沙子和灰尘进入真空泵，***要接触良好。真空泵的安装应转动轻松，无凹凸不平和堵塞现象严重。真空镀膜设备所用充气气瓶需更换时，拆掉稳压阀，换上一瓶新气，一定要注意安装时不许漏气。在换上新气瓶后，在工件没加热前，应在抽空过程中对炉内充气，以便在换气瓶过程中造成的管路内存有的大气抽出，使充气管路保持清洁。正常工作时，如果发现设备突然漏气，如马上能找到泄，须用真空封泥把泄封住，待工作完毕后，再做处理。如不能确定***处，则应立即停止工作，然后检修。

我们经常有时候会碰到机器在运行的时候，碰到高温时断水、断电，这是让人头疼的事情。因此用户好在设备安装时建有备用水箱或者连有自来水管。设备在高温时断水、断电‘此时，泵、阀门均处于关闭状态，操作人员应马上接通备用水或自来水，对设备进行水冷，如不能很快来电，还应打开充放气系统的手动充气阀，对设备进行充气保护，充气压力为-0.02MPa左右。然后，把控制柜上的所有按钮关至“关”的位置。同事用湿毛巾搭在电极引出接口处，定期更换，以免电极接口过热，造成密封圈损坏。

影响蒸镀氧化硅类蒸镀薄膜性能的因素

响蒸镀氧化硅类蒸镀薄膜性能的因素有：被蒸镀的基膜、蒸镀方法、蒸镀工艺条件对蒸镀氧化硅薄膜性能的影响等。

①塑料薄膜的类型：蒸镀的氧化硅膜与塑料薄膜之间的黏合牢度，与塑料基膜种类之间有较大的关系，PET、PVC等极性较大的薄膜与氧化硅之间的黏合性较佳，而非极性的薄膜与氧化硅之间的黏合力则比较差。

②塑料薄膜表面状态：蒸镀氧化硅类蒸镀薄膜的阻隔性，除了受蒸镀层的厚度影响之外，更大程度上取决于氧化硅镀层的均匀性。裂缝、等缺欠，会导致蒸镀氧化硅类蒸镀薄膜的阻隔性明显下降，缺陷的形成除了蒸镀层本身的化学成分与结构之外，所用基膜的表面平滑性也是一个重要因素，粗糙度越大，越容易造成蒸镀缺陷，但适量的粗糙度，会使蒸镀层和基膜的表面之间形成物理锚接，改善层间黏合力。

③塑料薄膜的表面预处理状况：为了得到优质的蒸镀薄膜，对基膜进行适度的表面电晕处理是十分必要的。塑料薄膜经过表面电晕处理，可在其表面形成氧化层，增大基膜与蒸镀涂层之间的结合力。在预处理设备一定的情况下，如果预处理时间不足，表面改性不充分，基膜与涂层之间的结合牢度不理想；预处理时间过长，则可能引起基膜较深层次的界面弱化，产生基膜自身的弱界面层，引起整个材料的结合力下降。

真空卷绕镀膜机

的卷绕系统采用四电机驱动，恒张力控制，可实现距离卷绕和接触卷绕两种卷绕方式。提供了多种不同的卷绕方式，以适用于所镀制的薄膜种类和工艺要求。在卷绕系统中设置了适用于CPP、PET、OPP等多种塑料薄膜特殊的展平装置，能达到无褶皱、无划伤、无边缘积聚的优良蒸镀和收卷质量。强劲实用的抽真空系统相对***的卷绕室和蒸发室，每一个室都有一套***的真空泵组与其对应。能在很短的时间内达到镀膜所需的工作真空度，使设备的生产率得到很大地提高。蒸发源系统通过严密的计算采取恰当的蒸发距离和舟间距，采取交错安装的排布形式，使用两端顶持的舟安装方式保证了良好的蒸镀均匀性的成膜质量。可以使用普通蒸发速率的陶瓷蒸发舟，也可以使用高蒸发率的蒸发舟。其功率可达14KVA，蒸发速率可达9克/分钟。冷却加热系统：蒸镀辊配制有***的冷却加热系统，采用特殊的油导热介质，能有效的冷却蒸镀辊，防止薄膜热损伤。等离子预处理装置：在镀前对薄膜表面进行离子轰击处理，除去薄膜表面吸附的水气及杂质，提高附着力，改善镀膜质量。简单便捷的控制系统：便捷的全自动控制系统和友好的操作界面，可根据需要分别采用手动、半自动以及自动方式。