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真空镀膜机对焊接的要求

真空镀膜机对焊接的要求是什么？真空镀膜机对焊接有什么要求？本文分6点详述了真空镀膜机对焊接的要求。

1、设计焊缝结构的时候，接头一定要焊透，应该避免产生聚集污物的***空间。正确焊接是将焊缝放在真空一侧且进行深度熔焊，错误焊接大多都会形成死空间，也就是两焊缝之间堵住一些空间，里面贮有气体。

2、焊缝应该一次焊好，以避免两次焊接的时候造成死空间而不能检漏。

3、焊缝因为强度需要进行两面焊接的时候，内部焊缝应该不漏气，为了检漏起见，在进行外焊时应设置钻孔塞。

4、如果容器内须进行结构焊接的时候，内部焊缝不应该连续，以便让来自任何沟槽的气体容易放出，而且结构焊缝不应与密封焊缝相交叉。

5、焊接组件应该设计的使数量的焊缝可以在制造阶段分别测试，且能在进行***终装配以前进行矫正。

6、焊接密封的允许漏率(对空气)，在焊缝长度上约为10-7Pa·m3(s·m)。若漏率比较高，应该将焊缝磨掉，直到露出母材，再重新焊接，切记别在原来产生漏气的地方进行两次焊接，因为补焊不但不易堵住漏孔，反而容易产生应力使焊缝产生新的裂缝。

真空镀膜设备中的真空泵

真空镀膜设备中的真空泵，设备运作时会产生热量，如果增加酷热的条件，如气温上涨，那么对设备的负重也会增加，在这种状况下，如何对进行维护呢？

一：防止真空泵或者避免真空泵放置在阳光底下！尽量让真空泵处于阴凉的地方，在室外放置的真空泵要注意不能让真空泵暴晒在阳光下。本身真空泵在工作时间温度就高，如果热量很难散发出去的话，真空泵温度就会升高，一旦达到真空泵的零界温度，就会出现机械故障！

二：真空泵要处于通风位置或者室内装有降温装置也可以！愿意也是一样的，只是为了让真空泵的散热性能更好，尽可能的降低真空泵的工作温度。

三：耗材及时更换。其中主要的是：油雾分离器（排气滤芯）和油！这两种耗材一定要及时的更换。排气过滤器如果一旦出现报废或者其他质量问题时及时更换！油出现了颜色变色、沉淀物增多、开始出现乳化等现象时不能仅仅停留在加油的***，要全部更换真空泵油。

四：在天气炎热前对真空泵进行一次清洗和***。

第五：剩下的注意事项基本上跟常规维修***一样的了。

真空卷绕镀膜设备的结构特征

其一,被镀基材为柔性基材,即具有可卷绕性;

其二,镀膜过程具有连续性,即在一个工作周期内镀膜是连续进行的;

其三,镀膜过程始终在高真空环境中进行。

由以上特征可知:其基本结构必须有卷绕传动,有卷材(基材)的放卷和收卷。在放卷和收卷的过程中基材被镀上薄膜。镀膜部分就是真空卷绕镀膜设备的工作部。它位于基材的收放卷之间。工作部的工作原理可以是前述的电阻蒸发、感应蒸发、电子束蒸发、磁控溅射或者其它真空镀膜方法中的任一种。

要维持工作周期内镀膜过程的连续性,就要求镀材(沉积材料)足够多。在蒸发卷绕镀中就要求有足够大的坩埚,或者有连续的送料机构;在磁控溅射中要求有足够大的靶材。要有一个真空的环境,以上装置需置于一个密封的真空容器中,并有一套真空机组,以维持工作周期内真空度的稳定性。

这样,一台典型的真空卷绕镀膜设备就初具雏形了。当然,在卷绕系统中为保证膜层的均匀性,要做到卷绕系统线速度的恒定;为保证基材的平整度和收卷不跑偏,要做到卷绕系统基材张力的恒定,并要有基材展平装置。在镀膜部分须有挡板和水冷装置,在连续送蒸镀材料的机构中,送料速度必须实现恒定并可调.